华智数字仓库管理系统之

纸板库位定位系统

一、纸板储运的困境难题

       1、经常会少装、漏装或多装货，如：一个单有9板货，只发了8板，还剩一板在仓库；一

     个客户有10款货要装只发了9款；这批货某个生产单只要送10板货，不小心发了11板货。

  （数量）

2、依靠人工记忆库位，经常发生遗忘或混淆；库位信息与实际不符或移库时未及时登记或

     交接；造成经常有某一单货或某一单货的其中一两板找不到货，为了找某一板货或某一

     单货，在整个仓库找的冒烟。（位置）

        3、翻板时发现不良，拿出来了，开单员还是以原单开送货单给客户。（核对）

        4、发货员有时张冠李戴，把其张客户的货发给李客户了。（识别）

  二、解决方案

    生产后的纸板流到每个工位都扫码，每板货变更位置也需扫码。

  （一）操作流程

     1、出料口，纸板生产线出来就由生管打印二维码标签；

     2、翻板扫码：翻板后按要求标准堆放纸板扫码每个标签。(可选)

     3、理货扫码：扫描每板货标签并且扫每板货放的位置码。

     4、发货扫码：扫描排单号后扫描发的每板货标签，并且扫每板货放的位置码，如果不是这批

          送货排单的货就会提示报警。每个排单发货完成后会有颜色提示。

     5、装车扫码：每板货拉到车上前司机对每板货进行扫码。（可选）

（二）具体程现出来的报表

      每个位置实际扫码情况和未扫码的板号都有显示。

（三）、手持机可以看到

          1、每板货所在的位置。

          2、我扫了哪几板货。

          3、指定我发的排单在哪个码头。

          4、具体哪个排单要发哪些货，哪些货已发，哪几板未发扫码。

          5、我每天每个月的工作业绩是多少。 

三、系统上线的准备工作

     1、规划好，纸板仓哪些仓库要求扫码的流程。

     2、在纸板仓库规划好wifi，安装好AP点做到无缝漫游。

     3、购买好类似超市一样的热敏纸小票打印机（Epson爱普生 TM-T82III）。

     4、统计好所需手持机多少台，看板多少台（可选）。

     5、每个库位挂好二维码吊牌。

四、华智库位定位系统上线后效果对比   

   上线前：由于没有库位系统存在少送、错送、漏送，比例大约0.5%左右；库位不准或数据未

                及时更新和共享，造成工作反复效率低，难度大。

 上线后：1、有了库位定位系统的管控，入库和移库时定位纸板位置，出库时更新纸板状态，

                     有效提升送货排单的精准率，少送、错送、漏送降低到0.015%左右； 

               2、各流程扫码录入系统实现数据共享，手持机也可实时查找纸板和查询纸板信息；

               3、找货速度至少可以提高1倍，大大提高了储运部的精准、高效运转。